Faak foarkommende gietfouten: oarsaken en previnsjemetoaden - Diel II

Seis faak foarkommende gietfouten: oarsaken en previnsjemetoaden (diel 2)

Yn dizze fuortsetting behannelje wy trije ekstra faak foarkommende gietdefekten en har oarsaken, tegearre mei previnsjemetoaden om defekten yn jo gieterijoperaasjes te ferminderjen.

4. Barst (Hjitte Barst, Kâlde Barst)

Eigenskippen: Barsten yn getten kinne rjochte of unregelmjittige krommen wêze. Hjitte barsten hawwe typysk in donkergriis of swart oksidearre oerflak sûnder metallyske glâns, wylst kâlde barsten in skjinner uterlik hawwe mei in metallyske glâns. Bûtenste barsten binne faak sichtber mei it bleate each, wylst binnenste barsten mear avansearre deteksjemetoaden fereaskje. Barsten ferskine faak by binnenhoeken, dikte-oergongen, of wêr't de gietstijger ferbynt mei hjitte getten seksjes. Barsten wurde faak assosjeare mei oare defekten lykas porositeit en slakinklusjes.

Oarsaken:

• • Gieten fan metalen mallen hat de neiging om skuorren te ûntwikkeljen, om't de mal gjin fleksibiliteit hat, wat liedt ta rappe ôfkuolling en ferhege spanning yn it gieten.
• • It te betiid of te let iepenjen fan 'e mal, of ferkearde giethoeken, kin stress feroarsaakje.
• • Tinne fervelagen of skuorren yn 'e malholte kinne ek bydrage oan skuorren.

Previnsjemetoaden:

• • Soargje foar unifoarme oergongen yn 'e dikte fan 'e getten wand om spanningskonsintraasjes te ferminderjen.
• • Pas de dikte fan 'e coating oan foar unifoarme koelsnelheden, wêrtroch stress minimalisearre wurdt.
• • Kontrolearje de temperatueren fan 'e metalen mal, oanpasse de malhelling, en beheare de kearnbarsttiden foar optimale koeling.
• • Brûk in goed ûntwerp fan 'e mal om ynterne skuorren te foarkommen.

5. Kâlde Sluting (Minne Fúzje)

Eigenskippen: Kâlde slutingen ferskine as naden of oerflakbarsten mei rûne rânen, wat in gebrek oan goede fúzje oanjout. Se komme faak foar oan 'e boppemuorre fan getten, op tinne horizontale of fertikale oerflakken, by de oergong fan dikke en tinne muorren, of op tinne panielen. Swiere kâlde slutingen kinne resultearje yn ûnfolslein getten, wat liedt ta strukturele swakkens.

Oarsaken:

• • Min ûntworpen útlaatsystemen yn metalen mallen.
• • De wurktemperatueren binne te leech.
• • Unfoldwaande of minne kwaliteit coating, oft it no komt troch minsklike flaters of mindere materialen.
• • Ferkeard pleatste rinners.
• • Trage jittesnelheden.

Previnsjemetoaden:

• • Untwerp in goed runner- en ôfzuigsysteem om foldwaande fentilaasje te garandearjen.
• • Brûk passende coatings mei foldwaande dikte om in konsekwinte koeling te behâlden.
• • Ferheegje de wurktemperatueren fan 'e mal as it nedich is.
• • Brûk hellende gietmetoaden foar in bettere stream.
• • Tink oan meganyske trilling by it gieten fan metaal om defekten te ferminderjen.

6. Blister (Sângat)

Eigenskippen: Blisteren binne relatyf regelmjittige gatten dy't fûn wurde op it gietflak of binnenyn, en lykje op sânkerrels. Dizze kinne sichtber wêze op it oerflak, dêr't jo faak sânpartikels fuortsmite kinne. Meardere sângatten kinne it oerflak in sinaasappelskil-eftige tekstuer jaan, wat wiist op ûnderlizzende problemen mei sânkernen of skimmeltarieding.

Oarsaken:

• • It oerflak fan 'e sânkearn kin kerrels ôfstote, dy't yn it metaal ynsletten reitsje en gatten meitsje.
• • Unfoldwaande sânkearnsterkte, ferbaarning, of ûnfolsleine útharding kin liede ta blieren.
• • Ferkearde sânkearn- en bûtenste malgruttes kinne sânkearnferplettering feroarsaakje.
• • Skimmelûnderdompeling yn sângrafytwetter liedt ta oerflakproblemen.
• • Wriuwing tusken sânkernen en lepels of runners kin sânfersmoarging yn 'e gietholte feroarsaakje.

Previnsjemetoaden:

• • Sânkernen meitsje neffens strange prosessen en de kwaliteit regelmjittich kontrolearje.
• • Soargje derfoar dat de sânkearn en de bûtenste mal oerienkomme om ferplettering te foarkommen.
• • Meitsje grafytwetter fuortendaliks skjin om fersmoarging te foarkommen.
• • Ferminderje wriuwing tusken skeppen en sânkernen om sânfersmoarging te foarkommen.
• • Meitsje de holtes yn 'e mal goed skjin foardat jo sânkernen pleatse om derfoar te soargjen dat der gjin losse sânpartikels efterbliuwe.

Foar mear ynformaasje oer gietfouten en oare oplossingen foar gieterijen, nim dan kontakt mei ús op fia info@dinsenmetal.comWy binne hjir om jo te helpen mei jo jittebehoeften en begelieding te jaan oer it ferminderjen fan defekten yn jo produksjeprosessen.