Faak foarkommende gietfouten: oarsaken en previnsjemetoaden

Yn it produksjeproses fan gietstukken binne defekten in faak foarkommende oarsaak dy't liede kin ta wichtige ferliezen foar fabrikanten. It begripen fan 'e oarsaken en it tapassen fan effektive previnsjemetoaden is krúsjaal foar kwaliteitsfersekering. Hjirûnder steane de meast foarkommende gietstukken tegearre mei har oarsaken en oanrikkemandearre oplossingen.

1. Porositeit (Borrels, Fersmoargingsgat, Pocket)

Eigenskippen: Porositeit yn gietstukken ferskynt as gatten yn it oerflak, fariearjend yn foarm fan rûn oant ûnregelmjittich. Meardere poaren kinne loftbûsen ûnder it oerflak foarmje, faak pearfoarmich. Smoargatten hawwe de neiging om rûge, ûnregelmjittige foarmen te hawwen, wylst bûsen typysk konkav binne mei glêdere oerflakken. Ljochte poaren kinne fisueel ûntdutsen wurde, wylst gaatjes sichtber wurde nei meganyske ferwurking.

Oarsaken:

• De foarferwaarmingstemperatuer fan 'e mal is te leech, wêrtroch't floeibere metaal rap ôfkuollet as it getten wurdt.
• It ûntwerp fan 'e skimmel hat gjin goede útlaat, wat resulteart yn fongen gassen.
• Ferkearde ferve of coating mei minne fentilaasje.
• Gaten en putten yn 'e malholte feroarsaakje rappe gasútwreiding, wêrtroch't ferstikkingsgatten ûntsteane.
• De oerflakken fan 'e skimmelholte binne korrodearre en net skjinmakke.
• Grûnstoffen (kearnen) wurde net goed opslein of net foarferwaarme foar gebrûk.
• Minne reduksjemiddel of ferkearde dosaasjes en operaasje.

Previnsjemetoaden:

• Ferwaarmje de mallen folslein foar en soargje derfoar dat coatings (lykas grafyt) geskikte dieltsjegrutte hawwe foar ademend fermogen.
• Brûk in tilt casting-metoade om in evenredige ferdieling te befoarderjen.
• Bewarje grûnstoffen yn droege, fentilearre romten en ferwaarmje foar gebrûk.
• Selektearje effektive reduksjemiddels (bygelyks magnesium).
• Kontrolearje de giettemperatuer om te foarkommen dat it te fluch ôfkuolet of oerferhit.

2. Krimp

Eigenskippen: Krimpfouten binne rûge gatten dy't ferskine op it oerflak of yn 'e jitter. Lichte krimp bestiet út fersprate rûge kerrels en komt faak foar by útrinners, risers, dikke seksjes of gebieten mei ferskillende wanddikte.

Oarsaken:

• Skimmeltemperatuer stipet gjin rjochtingstolling.
• Ferkearde seleksje fan coating, of ûngelikense coatingdikte.
• Ferkearde posysje fan it gieten yn 'e mal.
• Minne ûntwerp fan 'e jitteriser, wat liedt ta ûnfoldwaande metaaloanfolling.
• De jittetemperatuer is te leech of te heech.

Previnsjemetoaden:

• Ferheegje de temperatuer fan 'e skimmel om in evenredige stolling te stypjen.
• Pas de dikte fan 'e laach oan en soargje derfoar dat de applikaasje gelijkmatig is.
• Brûk lokale skimmelferwaarming of isolaasje om lokale krimp te foarkommen.
• Ymplementearje hotspot koperblokken of chills om koelingssnelheden te behearen.
• Untwerp radiatoren yn 'e mal of brûk wetterspuiten om de koeling te fersnellen.
• Brûk ôfneembere koeldielen yn 'e holte foar trochgeande produksje.
• Foegje drukapparaten ta oan risers en ûntwerp poartesystemen sekuer.

3. Slakgatten (Fluxslak en metaaloksideslak)

Eigenskippen: Slakgaten binne ljochte of donkere gatten yn getten, faak fol mei slak of oare fersmoarging. Se kinne ûnregelmjittich fan foarm wêze en wurde typysk fûn by útrinners of hoeken fan getten. Fluxslak kin yn earste ynstânsje lestich te ûntdekken wêze, mar wurdt sichtber nei ferwidering. Oksydeslak ferskynt faak yn gaaspoarten tichtby it oerflak, soms yn flokken of ûnregelmjittige wolken.

Oarsaken:

• Ferkearde smelten en jitten fan legearingprosessen, ynklusyf in min ûntwerp fan it gatingsysteem.
• De skimmel sels feroarsaket oer it algemien gjin slakgatten; it brûken fan metalen mallen kin helpe om dit defekt te foarkommen.

Previnsjemetoaden:

• Untwerp gatingsystemen mei presyzje en beskôgje it brûken fan getten glêstriedfilters.
• Brûk hellende gietmetoaden om slakfoarming te ferminderjen.
• Selektearje fúzjemiddels fan hege kwaliteit en hâld strange kwaliteitskontrôle.

Troch dizze faak foarkommende defekten te begripen en de oanrikkemandearre previnsjemetoaden te folgjen, kinne jitterijen har produksjekwaliteit ferbetterje en kostbere flaters ferminderje. Bliuw op 'e hichte foar Diel 2, wêr't wy ekstra faak foarkommende gietdefekten en har oplossingen behannelje.